+7 (495) 755-37-92
многоканальный
+7 (495)729-15-24
Офис в Москве: 115088,
Москва, Южнопортовый 2-й проезд, 6
E-mail: oborud@rossmash.com
Главная / Оборудование / Оборудование для производства искусственного камня

Оборудование для производства искусственного камня

           

    Компания Россмаш предлагает своим покупателям современное оборудование для производства искусственного камня. Благодаря сочетанию качества, надежности и продуманной конструкции обеспечивается высокая производственная эффективность.

Оборудование для производства искусственного камня:

 

Состав оборудования:

Вакуумный вибростол.

НАЗНАЧЕНИЕ

Вибростол вакуумный предназначен для удаления газов и уплотнения залитой в формы массы путем вибрирования и создания вакуума.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

    Комплектность поставки приведена в таблице №  1.

 

Вибростол, Столешница с направляющими, Колпак

 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Основой установки является стол с подпружиненными опорами и вибромоторами, создающими требуемую вибрацию.

2 Для создания вакуумной камеры на столе установлена специальная столешница с прямоугольным колпаком.

3 Столешница представляет собой плиту со специальными пазами для фиксации форм с изделиями и ребро по периметру для обеспечения герметичности с колпаком.

4 Колпак имеет по периметру паз с уплотнительным материалом, два смотровых окна и патрубок со штуцером для подсоединения к вакуумной линии и краном для выравнивания давления.

5 Для фиксации колпака на столешнице имеются зажимы.

 

Вакуумный пост

НАЗНАЧЕНИЕ

    Вакуумный пост предназначен для эффективного использования вакуумного насоса при создании требуемого по технологии давления в различных установках на различных этапах технологического процесса.

 КОМПЛЕКТНОСТЬ

     Комплектность поставки приведена в таблице №  1.

Таблица № 1

П/П

НАИМЕНОВАНИЕ

Кол-во

1.

Вакуумный насос

1

2.

РАМА

1

3.

СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ с запорной арматурой

1 комплект

4

ВАКУУМЕТР ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ

4

5

ВАКУУМЕТР ПОКАЗЫВАЮЩИЙ

1

6.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

1

7.

ПАСПОРТ

1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Установка состоит из вакуумного насоса, системы трубопроводов и пульта управления, закрепленных на металлической раме.

2 Система трубопроводов обеспечивает четыре вакуумные независимые линии, каждая из которых имеет запорную арматуру и контролирующие приборы.

3 Управление процессом вакуумирования осуществляется с пульта управления через электромагнитные клапаны и электроконтактные вакуумметры, установленные в системе трубопроводов.

 

 

ДИССОЛЬВЕР

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

    Дисольвер представляет собой цилиндрическую чашу с торосферическим дном (в комплект входит две чаши: высокая и низкая), которая устанавливается и закрепляется на тележке с приводом. Привод тележки вращает чашу с заданной частотой, которая регулируется частотным преобразователем. На подъемнике закреплен кронштейн с приводом быстроходной фрезы, который может быть установлен по центру емкости и со смещением от центра. На кронштейн так же может навешиваться неподвижная лопасть со скребком, осуществляющая отвал продукта от стенки чаши при ее вращении.

    На случай аварийного отключения электропитания подъемник снабжен ручным приводом.

    Установка укомплектована двумя сменными перемешивающими устройствами: спиральной мешалкой и пальчиковой фрезой. Спиральная мешалка может устанавливаться только в центре емкости и без отвальной лопасти. Она предназначена для приготовления более жидких смесей. Пальчиковая фреза может устанавливаться как по центру, так и со смещением и имеет съемные пальцы-лопасти, что позволяет приготавливать различные по густоте смеси. Количество и форма перемешивающих устройств может меняться по требованию заказчика.

    Привод мешалок имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до 1500об/мин.

    К кронштейну приварена плоская крышка, предотвращающая разбрызгивание продукта при перемешивании, с газоотводом и открывающейся 1/3 частью для возможности добавления компонентов в процессе перемешивания.

    Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали.

    Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом смешивания продукта и устанавливается на выносной раме.

 

ПРИМЕНЕНИЕ

Дисольвер (СМУ-100) предназначен для смешивания сухих компонентов с жидкостью и получения пастообразных продуктов различной вязкости.

 

Наименование

Значение

Объем, л

емкость

высокая

геометрический

 150

рабочий

100

Объем, л

емкость

низкая

геометрический

 100

рабочий

50

Частота вращения, об/мин

емкость

0-50(плавная регулировка)

мешалка быстроходная

0-1500 (плавная регулировка)

Мощность привода, кВт

емкость

5,5

мешалки быстроходной

3,0

Давление в рабочем объёме чаши, МПа

нет

 

Наименование

Значение

Габаритные размеры, мм

емкости высокой

(диаметр х высота)

600х600

емкости низкой

(диаметр х высота)

600х350

тележки с приводом

900х720х500

подъемника

600х850х2500

основание с рельсами

1250х120х3000

Масса, кг

640


 

Смеситель вакуумный

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Смеситель вакуумный (СМУ-100) предназначен для смешивания, жидких и пастообразных продуктов. Машина может быть применена для получения исходной массы в производстве искусственного камня , и других похожих по консистенции продуктов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование

Значение

Объем, л

геометрический

 150

рабочий

100

Частота вращения, об/мин

емкости

 50

подъемника

90

Мощность привода, кВт

емкости

5,5

подъемника

0,75

Давление в рабочем объёме чаши, МПа

- 0,09 … 0

Габаритные размеры, мм

емкости (диаметр х высота)

600х600

тележки с приводом

900х720х500

подъемника

600х850х2500

основание с рельсами

1250х120х3000

Масса, кг

560

ПОРЯДОК РАБОТЫ

    Установка работает в периодическом режиме с выполнением технологических операций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим регламентом на производство конкретного продукта. Обычно работа производится в следующей последовательности:

1. Подвести тележку с установленной емкостью к подъемнику с перемешивающим устройством и зафиксировать в положении, обеспечивающим соосность емкости и крышки.

2. Произвести загрузку исходных компонентов согласно технологии производства конкретного продукта.

3. Закрыть крышку, установив направляющие штыри крышки в отверстия на фланце емкости, защелкнуть зажимы.

4. Согласно технологии выставить частотным преобразователем скорость вращения привода емкости и задать плавный разгон до заданной скорости.

5. Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.

6. При необходимости включить вакуумирование.

 

Время получения готового продукта определяется технологическим регламентом.

Вы можете скачать опросный лист с нашего сайта для заказа оборудования, котлов, реакторов и т.п. Для получения более подробной информации и коммерческого предложения свяжитесь с нами: +7 (495) 755-37-92 (многоканальный) или отправьте запрос на электронную почту oborud@rossmash.com

Коммерческое предложение на пищевое оборудование с указанием технических характеристик с чертежами общего вида и стоимостью отправляется заказчику после получения запроса с техническим заданием или указанием продукта, для приготовления которого требуется оборудование.

© 2014 ООО НПО «РосМаш»
Карта сайта