Научно-Производственное Объединение "РосМаш"
Офис в Москве: Южнопортовый 2-й проезд, 6
Главная » Оборудование » Фармацевтической продукции » смесей

Линия универсальная для производства гомогенных смесей.

Линия универсальная для производства гомогенных смесей. Наше предприятие изготавливает различные типы линий для производства гомогенных смесей, широко используемые в пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

Линия универсальная для производства гомогенных смесей для пищевой,
косметической, фармацевтической и химической промышленности (УЛП 50-2000)

Назначение. Для производства, термической и механической обработки жидких, вязких
и пастообразных продуктов питания, химических, косметических и фармацевтических средств.

На данных линиях возможно выполнение следующие виды операций:
Перемешивание. Нагрев. Пастеризация. Эмульгирование. Охлаждение. Гомогенизация.

 

Технические характеристики

 

Наименование.
Эмульгационная емкость л. 50-2000 (заказ)
Емкость водоподготовки л. 30
Реактор об./ мин 40
Гомогенизатор Квт/ч 3
Мотор-редуктор реактора КВт/ч 0,75
ТЭН реактора КВт/ч 15

 

 

 

 

Линия универсальная для производства гомогенных смесей
 

Реактор представляет собой термоизолированный резервуар, изготовленный из нержавеющей стали с разделенной крышкой и размещенный на трех стойках. На верхнем кольце реактора закреплена траверса с установленными на ней электродвигателем и червячным (цилиндрическим) редуктором. Выходной вал редуктора соединен муфтой с мешалкой рамного типа. 

Резервуар реактора состоит из трех герметичных емкостей – ванны внутренней, ванны наружной и облицовки. Межстенное пространство между наружной и внутренней ваннами (в дальнейшем – рубашка) наполняется водопроводной водой через вентиль и систему клапанов. Излишки воды стекают по переливной трубе в канализацию. В нижней части рубашки расположен змеевик, по которому проходит пар, либо установлены ТЭНы для нагрева теплоносителя. Между облицовкой и наружной ванной размещается тепловой экран.  

Крышка состоит из двух частей, одна из которых имеет возможность вращаться вокруг оси, а вторая прижимается при помощи винтовых приспособлений к верхнему кольцу реактора. На подвижной крышке располагается ручка, а к неподвижной крышке прикреплен датчик уровня продукта. В нижней части реактора расположен съемный термостат, предназначенный для поддержания заданной температуры теплоносителя в рубашке.

 

Перемешивающее устройство включает в себя двигатель, редуктор, мешалку. Мотор-редуктор
приводит в движение мешалку, предназначенную для перемешивания и механической обработки
продукта. Для лучшего перемешивания продукта и его обработки на рамной мешалке установлены
фторопластовые скребки.

 

Установка эмульгирования включает емкость водоподготовки, представляющую собой
однослойный прямоугольный бак с крышкой, выполненный из пищевой нержавеющей стали.


Водоподготовка имеет уровневую трубку. РПНГ состоит из корпуса, крышки, рабочего колеса,
крепящегося к валу, взрывозащищенного электродвигателя.
Герметичность РПНГ по валу обеспечивается графитовым торцевым уплотнением. Корпус, крышка,
рабочее колесо, соприкасающиеся с продуктом части выполнены из пищевой нержавеющей стали
Торцовое уплотнение имеет шипы, которые вставляются в пазы корпуса РПНГ, тем самым исключая проворот.


Привод РПНГ осуществляется от взрывозащищенного электродвигателя через вал. Электродвигатель конструктивно защищен от попадания брызг воды на период мойки. РПНГ установлен горизонтально
на раме, имеющей опоры, позволяющие регулировать высоту и горизонтальность установки РПНГ.
Перекачиваемая РПНГ среда подводиться к всасывающему патрубку и отводиться из напорного
патрубку и отводится из напорного патрубка, расположенного тангенцианально. Под воздействием
подпирающего давления крупнозернистые частицы смеси, подлежащие гомогенизации, попадают на
крыльчатку центробежной части, затем, получив ускорение, попадают на гомогенизирующий узел,
где происходит их раздробление между вращающимся и стационарным калибровочным ножами.


Вращающийся и стационарный калибровочные ножи исполнены в виде колец с прямоугольными
отверстиями. Попадающая на гомогенизирующий узел частица (например, жировой шарик)
выдавливается крыльчаткой под воздействием давления, созданного центробежной силой и проходит через первое отверстие. Так как частота вращения крыльчатки и одного из колец 3000об/мин,
происходит постепенное срезание (раздробление) подвижной частью кольцевого ножа (каждым
отверстием вращающейся части) выходящего жирового шарика по мере его продвижения.