В пределах Московской области товар доставляется попутно нашим транспортом.
Доставка в регионы возможна посредством грузоперевозчиков.
Технология. Качество. Доверие.
В пределах Московской области товар доставляется попутно нашим транспортом.
Доставка в регионы возможна посредством грузоперевозчиков.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Многолетний опыт |
Широкий ассортимент |
Выгодные цены |
Высокое качество |
Собственная производственная база |
Наименование |
МГ-УГМ-60 |
МГ-УГМ-100 |
|
Геометрический объем, л |
60 |
100 |
|
Рабочий объем, л |
54 |
70 |
|
Частота врашения, об/мин |
мешалки |
35 |
|
ротора |
3000 |
||
Мощность привода, кВт |
мешалки |
0,55 |
1,1 |
ротора |
7,5 |
11 |
|
Температура нагрева продукта, °С |
110 |
||
Давление в рабочем объеме чаши, МПа |
|||
Размер твердых частиц после гомогенизации, не более, мкм |
4 |
||
Параметры пара, подаваемого в рубашку |
Давление, МПа |
0,3 |
|
Температура, °С |
140 |
||
Расход, кг/час |
40 |
Наши покупатели могут оплатить продукцию по безналичному расчету от какой-либо фирмы или через банковское учреждение от частного лица. Мы предлагаем выгодные условия кредитования и лизинга. При отсутствии необходимой для авансирования продукции суммы средств вы можете взять кредит. Эти услуги особенно актуальны для крупного бизнеса и постоянных партнеров компании "РосМаш".
Различные формы оплаты позволяют нам создать оптимальные условия для быстрых взаиморасчетов с контрагентами.
В пределах Московской области товар доставляется попутно нашим транспортом. Доставка в регионы возможна посредством грузоперевозчиков.
Вы оплачиваете продукцию, дожидаетесь уведомления о готовности к отгрузке и можете заказывать услуги подходящей транспортной компании для грузоперевозки. Рекомендуем определиться со способом транспортировки на стадии оформления заказа. Это позволит:
Вертикальный вакуумный реактор
Рабочая вместимость, л |
50-20000 и под заказ |
Расположение перемешивающего устройства |
вертикальное |
Установленная мощность, кВт |
3,0-45 |
Скорость вращения мешалки, об/мин |
0-18000 |
Основной материал |
сталь 12Х18Н10Т или AISI 316 |
Рабочее давление пара в рубашке, МПа |
0,2-0,4 |
Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, Мпа |
до 0,03 |
Рабочая вместимость, л |
50-20000 (заказ) |
Расположение перемешивающего устройства |
вертикальное |
Установленная мощность, кВт |
3,0-45 |
Скорость вращения мешалки, об/мин |
0-18000 |
Основной материал |
сталь 12Х18Н10Т или AISI 316 |
Рабочее давление пара в рубашке, МПа |
0,2-0,4 |
Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, МПа |
до 0,03 |
Вакуумно-выпарной аппарат (аналог импортных)
Рабочая вместимость, л |
50-20 000 |
Установленная мощность, кВт |
3,0-45 |
Скорость вращения мешалки, об/мин |
0-18000 |
Основной материал |
сталь 12Х18Н10Тили AISI 316 |
Рабочее давление пара в рубашке, МПа |
0,2-0,4 |
Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, Мпа |
до 0,03 |
Вакуумный реактор с соосными мешалками
Объем, л |
600 |
Мощность, кВт |
38 |
Частота вращения внешней тихоходной мешалки, об/мин |
0 … 60 |
Частота вращения внутренней лопастной мешалки, об/мин |
0 … 100 |
Глубина вакуума |
0,8 |
Масса, кг |
620 |
Массажер вакуумный. Фаршемешалка
Наименование |
|||||
Объем камеры, л |
150 |
220 |
300 |
500 |
750 |
Рабочий объем, л |
110 |
150 |
220 |
355 |
490 |
Мощность, кВт |
0,75 |
1,1 |
2,2 |
2,5 |
|
Число оборотов, об/мин |
в режиме массажера |
17* |
|||
в режиме фаршемешалки |
25 |
||||
Глубина вакуума, % |
95 |
||||
Габаритные размеры, мм, не более |
840 x 810 x 950 |
880 x 845 x 1100 |
950 x 920 x 1150 |
970 x 950 x 1250 |
1000 x 980 x 1350 |
Рабочая вместимость, л |
50-20000 и под заказ |
Расположение перемешивающего устройства |
вертикальное |
Установленная мощность, кВт |
3,0-45 |
Скорость вращения мешалки, об/мин |
0-18000 |
Основной материал |
сталь 12Х18Н10Т или AISI 316 |
Рабочее давление пара в рубашке, МПа |
0,2-0,4 |
Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, МПа |
до 0,03 |
Геометрическая вместимость чаши, мЗ |
0,0125 |
Число оборотов вала ножей, об./ мин 1 |
1500/3000 |
Число оборотов привода вращения чащи , об ./ мин |
30 |
Установленная мощность электродвигателя , кВт |
30/37 |
Вакуумный миксер–гомогенизатор
Модель |
ГМ-ГУРТ |
МГ-УГМ |
ВМГ-ГД |
УМТИ-СИ |
Вакуум |
Возможность подключения к вакуумной линии |
Возможность подключения к вакуумной линии |
Вакуумный насос в комплекте |
Вакуумный насос в комплекте |
Перемешивание продукта |
Мешалка скребковая |
Мешалка скребковая |
Мешалка скребковая |
Мешалка скребковая |
Гомогенизация |
Гомогенизатор вертикального расположения с циркуляционным каналом |
Гомогенизатор встроенный в чашу (возможность использования различных насадок в зависимости от продукта) |
Гомогенизатор горизонтального расположения с циркуляционным каналом и штуцерами для ввода компонентов |
Встроенный ножевой узел |
Нагрев и охлаждение |
Теплообменная рубашка |
Теплообменная рубашка, клапан острого пара |
Теплообменная рубашка, клапан острого пара |
Теплообменная рубашка, клапан острого пара |
Загрузка продукта и ввод компонентов |
Через люк |
Через крышку или воронку (в процессе работы) |
Через дополнительные входы гомогенизатора в общий поток продукта |
Через крышку или воронку (в процессе работы) |
Подъем крышки |
Крышка закреплена на болтах, предусмотрено снятие имеющимся у пользователя механическим устройством |
Вручную, откидывается назад, оснащена газонаполненными амортизаторами (мешалка остается в чаше) |
Электромеханическим подъемником вертикально вверх одновременно с мешалкой |
Крышка (вместе с мешалкой) автоматически откидывается назад при помощи пневмоцилиндра |
Разгрузка продукта |
Автоматически гомогенизатором |
Вручную через разгрузочный патрубок (самотеком) с ручным наклоном чаши |
Автоматически гомогенизатором |
Автоматически через разгрузочный клапан с автоматическим поворотом чаши |
Мойка |
ручная |
ручная |
Моющая головка для подключения с системе мойки |
Моющая головка для подключения с системе мойки |
Степень автоматизации |
Ручное управление и визуальный контроль техпроцесса |
Ручное управление и визуальный контроль техпроцесса |
Автоматическое управление технологическим процессом |
Автоматическое управление технологическим процессом с возможностью программирования. |
Вакуумный миксер гомогенизатор типа МГ - ГУРТ
Наименование |
МГ-ГУРТ-60 |
МГ-ГУРТ-160 |
МГ-ГУРТ-360 |
МГ-ГУРТ-560 |
МГ-ГУРТ-800 |
|
Геометрический объем, л |
80 |
200 |
450 |
700 |
1000* |
|
Рабочий объем, л |
60 |
160 |
360 |
560 |
800* |
|
Частота врашения, об/мин |
мешалки |
18* |
||||
ротора |
3000 |
|||||
Мощность привода, кВт |
мешалки |
0,37* |
0,55* |
1,8* |
2,2* |
3* |
ротора |
5* |
11* |
15* |
|||
Температура нагрева продукта, °С |
110 |
|||||
Давление в рабочем объеме чаши, МПа |
—0,04…+0,1 |
|||||
Параметры пара, подаваемого в рубашку |
Давление, МПа |
0,3 |
||||
Температура, °С |
140 |
|||||
Расход, кг/час |
40 |
70 |
100 |
130 |
160 |
Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ-УГМ
Наименование |
МГ-УГМ-60 |
МГ-УГМ-100 |
|
Геометрический объем, л |
60 |
100 |
|
Рабочий объем, л |
54 |
70 |
|
Частота врашения, об/мин |
мешалки |
35 |
|
ротора |
3000 |
||
Мощность привода, кВт |
мешалки |
0,55 |
1,1 |
ротора |
7,5 |
11 |
|
Температура нагрева продукта, °С |
110 |
||
Давление в рабочем объеме чаши, МПа |
|||
Размер твердых частиц после гомогенизации, не более, мкм |
4 |
||
Параметры пара, подаваемого в рубашку |
Давление, МПа |
0,3 |
|
Температура, °С |
140 |
||
Расход, кг/час |
40 |
Вакуумный миксер-гомогенизатор типа ВМГ-Корума
Наименование |
ВМГ-250 |
ВМГ-350 |
ВМГ-650 |
ВМГ-850 |
ВМГ-1000 |
ВМГ-2000 |
ВМГ-7000 |
|
Геометрический объем, л |
330 |
450 |
850 |
1100 |
1400 |
по согл |
по согл |
|
Рабочий объем, л |
250 |
350 |
650 |
850 |
1000 |
по согл |
по согл |
|
Частота врашения, об/мин |
мешалки |
35* |
||||||
ротора |
0-3000 (регулируемая) |
|||||||
Мощность привода, кВт |
мешалки |
1,5* |
1,8* |
2,2* |
3* |
|||
ротора |
11* |
15* |
||||||
Температура нагрева продукта, °С |
110 |
|||||||
Давление в рабочем объеме чаши, МПа |
-0,04…+0,1 |
|||||||
Параметры пара, подаваемого в рубашку |
Давление, МПа |
0,3 |
||||||
Температура, °С |
140 |
|||||||
Расход, кг/час |
60 |
90 |
120 |
160 |
200 |
по согл |
по согл |
Вакуумный миксер-гомогенизатор для термизации и измельчения продуктов УМТИ-СИ
Наименование |
СИ-50 |
СИ-150 |
СИ-300 |
СИ-420 |
СИ-700 |
Си-1000 |
|
Геометрический объем, л |
50 |
150 |
300 |
420 |
700 |
1000 |
|
Рабочий объем, л |
40 |
130 |
250 |
350 |
600 |
||
Частота врашения, об/мин |
мешалки |
0—35 (плавная регулировка) |
|||||
ротора |
0—3000 (плавная регулировка) |
||||||
Мощность привода, кВт |
мешалки |
0,75 |
1,8 |
2,2 |
3 |
4 |
|
ротора |
7,5 |
22 |
30 |
37 |
45 |
53 |
|
Температура нагрева продукта, °С |
110 |
||||||
Давление в рабочем объеме чаши, МПа |
—0,04…+0,1 |
||||||
Параметры пара, подаваемого в рубашку |
Давление, МПа |
0,3 |
|||||
Температура, °С |
140 |
||||||
Расход, кг/час |
20 |
60 |
80 |
100 |
120 |
140 |
Вакуумный смеситель полиэфирных смол с мраморной (гранитной) крошкой
Наименование показателя |
Ед. измерения |
Показатель |
|
Л. |
30 |
|
Об/мин |
28 |
|
кВт |
1,5 |
|
мм |
нет |
|
кВт |
нет |
|
л мкм рт.ст./с |
Не более 8х10-10 |
|
Согласно паспорта на вакуумный насос |
|
|
мм |
950х 700 х 850 |
|
Кг |
150 |
Вакуум-выпарная установка для стоков
Спецификация на вакуум-выпарную установку для выпаривания стоков |
|
Наименование единицы |
Объем (геом) |
Вакуум-выпарная установка Характеристики Объем, л: геометрический………………… 2000 рабочий, не более ……………..1000 Рабочее давление пара в, МПа…нет- электрообогрев (или обогрев паром на выбор) Рабочее разрежение в корпусе аппарата, Атм………………… до 0,1 Конструкция: Емкость вакуумная трехслойная, с термоизоляцией, с рубашкой под глицерин (ТЭНовый обогрев 60 кВт 4х15 кВт- ступенчатый нагрев). Высотемпературный до 130грС циркуляционный насос для теплоносителя, для предотвращения зонального перегрева продукта. В крышке люк, два смотровых окна, 2 моющие головки, воронка для внесения ингредиентов, Днище и крышка- торосферические. Материал, контактирующий с продуктом пищевая нержавеющая сталь 08Х18Н10Т (AISI304) или 12Х18Н10Т (AISI321) Перемешивающее устройство рамного типа, с фторопластовыми скребками, мотор-редуктор 4 кВт, с донным опорным узлом, обороты регулируемые 0 - 28 об/мин. Управление и контроль: Пульт управления, 2-х канальный измеритель-регулятор, пускатель перемешивающего устройства, с реверсом, частотный преобразователь для регулирования оборотов мешалки, электромагнитный клапан на впуск пара, предохранительный и аварийный клапаны, электроконтактный мановакууметр, Датчики ТСП в продукт. Догревающий теплообменник на рециркуляции продукта с обогревом от общей рубашки- циркуляционным насосом. Тарелка-рассекатель для увеличения площади поверхности испарения, на вакуумной магистрали будет холодильник-дефлегматор |
500л 1000л 2000л 3000л 5000л 10 000л 15 000л 20 000л 25 000л 30 000л |
Полировка- если нужна внутренней поверхности аппарата, внутренних сварных швов до «невидимого» состояния и перемешивающего устройства |
500л 1000л 2000л 3000л 5000л 10 000л 15 000л 20 000л 25 000л 30 000л |
Холодильник-дефлегматор в виде кожухотрубчатого теплообменника для быстрого охлаждения и конденсирования паров перед вакуумной ловушкой |
500л 1000л 2000л 3000л 5000л 10 000л 15 000л 20 000л 25 000л 30 000л |
Вакуумная ловушка- если нужна, для сбора конденсата при интенсивном парообразовании, включает в себя вертикальный двухслойный сборник-уловитель 1000л- с рубашкой охлаждения и лабиринтными перемычками и вакуумным рессивером 350л для откачки-сбора собранного конденсата |
500л 1000л 2000л 3000л 5000л 10 000л 15 000л 20 000л 25 000л 30 000л |
Вакуумный насос ВВН-1-6 |
65 300р. |
Продуктовый насос- винтовой насос ОНВ |
ОНВ-6М ОНВ-12 ОНВ-20 |
Обвязка на рециркуляцию и выгрузку продукта насосом |
500л 1000л 2000л 3000л 5000л 10 000л 15 000л 20 000л 25 000л 30 000л |
Вакуумный сироповарочный котел
Вакуумный сироповарочный котел 3500л |
|
Наименование |
кол-во |
Вакуумный сироповарочный котел 3500л. Вакуумная емкость трехслойная 3000л-раб, 3500л, геом. Из нержавеющей стали AISI316, с термоизоляцией, с тщательной зачисткой швов Rz4, с коническим дном, на сливе «грибковая пробка» сверху герметичное соединение для штока, с рубашкой под пар-штрипс Г-образный (самое быстрое достижение до рабочей температуры), электромагнитный клапан на впуск пара, конденсатоотводчик, обратный клапан, датчик ТСП (платиновый) в продукт до 140грС, система охлаждения продукта, включая 3 дополнительных электромагнитных клапана (два впуск-выпуск воды, 1 для выпуска пара) нержавеющий кран Ду50. Перемешивающее устройство рамного типа с фторопластовыми скребками 28-35 об/мин или иное по выбору клиента (vervel SRT 11040 AC 42 i 40, 3 кВт, 1500 об/мин) с частотным регулятором скорости вращения . Пеногаситель. загрузочные устройства: для жидкостей - трубопроводы с резьбовым соединением над крышкой Ду 50 - 1шт, Ду 40 - 1шт (или иное по заданию), для сыпучих материалов и санитарной обработки - люк в крышке круглой или овальной формы диаметром не менее 500мм, выход продукта - в нижней части котла по трубопроводу Ду 50 ил иное по выбору, устанавливаемый на опорах. Пульт управления на стене 5м, включая 2-х канальный измеритель-регулятор, управление мешалкой. Автоматическое поддержание температуры нагрева и охлаждения. Система автоматического поддержания вакуума, уровнемер, расходомер |
1 |
Вакуумный насос ВВН 1-6, перекачивающий насос 20 м3/час, только не совсем ясно по производительности, характеристики ВВН-1-6 где мы обычно берем насосы (360кг и 360 куб.м/час) это действительно очень серьезный насос или там ошибка, т.к. на третьем сайте 6,2 куб. При согласовании модели мы вышлем Вам от разных поставщиков насосов их характеристики |
1 |
Дополнительно можем предложить шнековый транспортер для загрузки сахара в котел (если нужен) |
1 |
Рабочая вместимость, л |
50-20 000 |
Установленная мощность, кВт |
3,0-45 |
Скорость вращения мешалки, об/мин |
0-18000 |
Основной материал |
сталь 12Х18Н10Тили AISI 316 |
Рабочее давление пара в рубашке, МПа |
0,2-0,4 |
Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, МПа |
до 0,03 |